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技术指南

betway必威-化工泵不出液体的原因分析及解决方法

文字:[大][中][小] 2018-3-15    浏览次数:1397    
化工泵是把机械能转换能液体的能量,用来增压输送液体的机械。化工泵是化工、医药企业中应用最广泛、最普通的通用机械,除了水利、电力、农业和矿山等大量采用外,尤以石油化工生产中用量最多,而且由于化工生产中原料、半成品和最终产品中很多是具有不同物性的液体,如腐蚀性、固液两相流、高温或低温等,要求有大量的具有一定特点的化工用泵来满足工艺上的要求。


一、化工泵不出液体的原因分析

1、进水管和泵体内有空气

①、化工泵启动前未灌满足够的水,有时看上去灌的水已从放气孔溢出,但未转动泵轴交空气完全排出,致使少许空气残留在进水管或泵体中。

②、与化工泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度,连接化工泵进口的一端为最高,不要完全水平。如果向上翘起,进水管内会存留空气,降低了水管和化工泵中的真空度,影响吸水。

③、化工泵的填料因长期使用已经磨损或填料压的过松,造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出,其结果是外部的空气就从这些间隙进入化工泵的内部,影响了提水。

④、进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,化工泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,空气就从孔洞进入水管。

⑤、进水管弯管处出现裂痕,进水管与化工泵连接处出现微小的间隙,都有可能使空气进入进水管。

2、水泵转速低

①、人为的因素。有部分用户因原配电机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。

②、化工泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与泵体摩擦,或轴承损坏,都有可能降低化工泵的转速。

③、动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变,或维修中故障未彻底排除因素也会使化工泵转速改变。

3、化工泵吸程太大

有些水源较深,有些水源的外围地势较平坦处,而忽略了化工泵的容许吸程,因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道自吸离心泵吸水口处能建立的真空度是有限度的,绝对真空的吸程约为10米水柱高,而化工泵不可能建立绝对的真空。

而且真空度过大,易使泵内的水气化,对化工泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程,一般在3-8.5米之间。安装化工泵时切不可只图方便简单。

4、水流的进出水管中的阻力损失过大

有些用户经过测量,虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于化工泵扬程,但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。

一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大,每一90度弯管扬程损失约0.5~1千米,每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。此外,有部分用户还随意水泵进、出管的管径,这些对扬程也有一定的影响。

5、电动转子不平衡

由于化工泵剧烈振动,可能导致电动转子不平衡,或联轴器结合不良,轴承磨损弯曲;也可能转动部分零件松动、破裂;也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。

管路漏水或漏气可能安装时螺帽拧的不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用手拧紧螺帽。漏水严重的必须重新拆装。

填料过热多因填料压的太紧,冷却水进不到填料内,或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损必须更换新的。安装前在机油内浸透,逐圈装入,切口要错开,这样可减少漏水。最后一圈填料装好后,要装紧压盖,运转时再调整松紧度。

化工泵不吸水或不排水其原因多为底阀卡死,滤水部分淤塞,吸水高度太高或吸水漏气,也可能因转向不对,叶轮流道堵塞等。通过逐一检查后,可分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。

6、泵体剧烈振动或产生噪音

由于化工泵安装不牢或化工泵安装过高,或者电机滚珠轴承损坏,化工泵主轴弯曲或与电机主轴的不同心、不平行等。应该装稳化工泵或降低化工泵的安装高度,更换电机滚珠轴承,矫正弯曲的化工泵主轴或调整好化工泵与电机的相对位置。其它因素的影响,底阀打不开。通常是由于化工泵搁置时间太长,底阀垫圈被粘死,无垫圈的底阀可能会锈死。

7、其它因素的影响

①、底阀打不开。通常是由于化工泵搁置时间太长,底阀垫圈被粘死,无垫圈的底阀可能会锈死。

②、底阀滤器网被堵塞;或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。

③、叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损,影响了化工泵性能。

④、闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。

⑤、出口管道的泄漏也会影响提水量。


二、解决化工泵不出液体故障

1、启动后不出水

泵内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不严灌引水不满,真空泵填料严重漏气,闸阀或拍门关闭不严。

解决:清除杂物,更换已损坏的橡皮垫,改变阀片方向;压紧或更换新的填料,关闭闸阀或拍门;加大灌引量,直到放气螺塞处不冒泡为止;更换有裂纹的管子;降低扬程,将化工泵的管口压入水下0.5米。

2、启动时泵不转

填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞,或者是泵轴、轴承。减漏环锈住,或是泵轴严重弯曲。

解决:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

3、化工泵发热轴承损坏

滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞,叶轮失去平衡,增大了向一边的推力。

解决:更换轴承;拆除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片;调整泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油,黄油占轴承内空隙的60%;清除平衡孔内的堵塞物。

4、启动后流量不足

转速不配套或皮带打滑,使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。

解决:恢复额定转速,清除皮带油垢,调好皮带紧度;调好叶片角,降低水泵安装位置;密封化工泵漏气处,压紧填料;清除堵塞物,更换叶轮;更换减漏环,堵塞漏水处。
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